CDC Supply Chain Slotting (Slotting Optimization)

Optimización de la Asignación de canales

Como la demanda para un producto cambia, de ese modo tendrían que cambiar las estrategias para almacenamiento y reposición. Nuevos productos que son introducidos con alta demanda necesitan ser posicionados apropiadamente en el área de picking frontal. Tras la fase de introducción de nuevos productos, la demanda puede caer lo suficiente para mover al producto al área trasera de picking.

Para otros productos, la demanda estacional es más que un factor. Sin una aplicación de “Slotting” o asignación optimizada de canales o huecos, que pueda optimizar las ubicaciones de preparación frontales y traseras, los productos pueden no estar en la ubicación más eficiente del almacén, lo cual hace que aumenten los costes de mano de obra y se reduzcan las tasas de servicio. La posición dentro del almacén es crítica, porque el tiempo de desplazamiento representa más de la mitad del tiempo de trabajo en preparación y reposición.

La solución de slotting de CDC Supply Chain es una aplicación basada en web que determina la ubicación optima para sus productos, basándose en la demanda, tendencias históricas de consumo, dimensiones, peso y varios otros atributos de ubicación y artículos.

Capacidades

Soporta un único o múltiples almacenes bajo la misma única instancia.

Emplazamiento del producto basado en condiciones y atributos definidos por el usuario.

Canal o hueco por movimiento de producto basado en la actividad importada y la velocidad de datos ponderada.

Cálculos de capacidad automáticos para determinar la medida y el número de ubicaciones requeridas.

Análisis de “slotting” contra los perfiles actuales de inventario o para reflejar las recomendaciones de “slotting” óptimas.

Creación integrada de órdenes de movimiento.

Movimientos encadenados.

Creación automática de tareas de trabajo para “re-slot” el almacén, como parte de la reposición normal.

Motor de reglas integrado para configuración flexible

Beneficios

La utilización del espacio optimizado produce picking más rápido.

Frecuencia de reposición reducida.

Tiempo de desplazamientos reducido.

Menos congestión.

Actividades de reposición intercaladas con otras tareas de almacén.