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CDC Factory - Captura de Datos en Planta

CDC Factory es el primer software estándar para gestionar las operaciones de la fábrica, que permite además de controlar la ejecución de la misma,  ofrecer   el poder tomar acciones de inmediato a los operarios. Con la estandarización de las mejores prácticas del Lean Manufacturing, OEE, y gestión de proyectos de Mejora Continua, CDC Factory ofrece un entorno de trabajo en tiempo real que unifica Planificación, Operaciones, Calidad y Mantenimiento.

CDC Factory permite implementar campañas de mejoras contínua, estructurando la información sobre eventos producidos en planta, de forma que faciliten el control, seguimiento y monitorización de las operaciones por parte de los supervisores. Motivos de parada de máquina, disminunción del ratio de productividad, llamadas a mantenimiento, comprobantes de calidad, etc. son algunos ejemplos.

Muchos fabricantes se enfrentan al problema de las dedicar demasiado tiempo a tareas administrativas de la recolección de datos, dejándoles poco tiempo para centrarse en implementar mejoras.

CDC Factory es una excelente solución estándar, que permite una gestión del rendimiento y cálculos OEE en tiempo real, aseguramiento de la calidad y otras métricas de la fábrica. El sistema completo se implementa y empieza a generar mejoras en unas 8 semanas.

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CDC Factory es una solución modular que se compone de los siguientes módulos:

Schedule - Programación de la Producción a capacidad finita

Permite generar programas de producción teniendo en cuenta la capacidad real de la fábrica, balancea la demanda diaria con loa materiales, mano de obra, máquinas, tiempos de cambio y otro tipo de recursos como moldes…Reduce los niveles de inventario a la vez que optimiza la utilización de la fábrica y el nivel de servicio al cliente.

Ejecución - Captura de datos en Planta

Identifica todas las pérdidas de producción, calcula el OEE como indicador principal de productividad, monitoriza los costes de producción en tiempo real y la eficiencia de los diferentes elementos (máquinas y personas). Permite al personal de planta tomar acciones inmediatas y realizar ajustes en tiempo real. Mediante la utilización de pantallas táctiles provee a los operarios y el personal de calidad de la información necesaria en un formato especialmente diseñado para ellos.

Calidad - Control de Calidad

Permite un control auditado y sin papeles de todos los procesos de control de calidad a través de la planta. Automatiza la recogida de los datos de calidad, ya estén estos asociados a una orden de fabricación, a un producto o a una línea de producción. Reduce los desperdicios a través de un control SPC. Da una información en tiempo real de los resultados de calidad y de su evolución a los operarios y garantiza el cumplimiento de las mejores prácticas de producción mediante la estandarización de las rutinas.

Mejora - Mejora Continua

Provee una complete transparencia de las iniciativas de mejora a través de la fábrica y de la organización en general. Cierre el bucle entre las potenciales y las mejoras que se están efectuando en un momento dado, mediante la medición de las oportunidades actuales y futuras en términos de productividad y financieros. Gestiona las campañas de mejora continua mediante la metodología “Six Sigma” DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Incrementar y Controlar)

Análisis - Cuadro de Mandos

Es posible analizar de una forma fácil y sencilla los indicadores y tendencias en base a turnos, personas, materiales, equipos, líneas de producción, productos, …Identificar oportunidades de mejora en indicadores de productividad, innovación de productos, seguridad alimentaria, cuellos de botella en la cadena de producción. Analizar los costes reales de producción en base a unos estimados y análisis de rendimientos.

Mantenimiento - Respuesta Ágil de Mantenimiento

Usar una función de control en tiempo real del mantenimiento integrado con los equipos de personas que trabajan cada día en la planta lleva a mejorar la respuesta de mantenimiento y la utilización de los activos. Integra trabajo en tiempo real con los sistemas de Gestión de Mantenimiento más comunes.

Activos - Gestión Completa de Activos

Mejorar la planificación del mantenimiento, bajar el coste total de propiedad, reducir el stock de repuestos, mejorar el nivel de servicio de los actives y marcar estrategias proactivas de mantenimiento.

Seguridad

Mejorar el cumplimiento de regulaciones de seguridad mientras se reduce el trabajo administrativo a través de la fábrica mediante la automatización de los HACCP, permite que los operarios dispongan en tiempo real de los procedimientos de seguridad en cualquier punto de la fábrica en tiempo real.

Integracion - Integración Completa

La integración entre el control y medición en tiempo real de la fábrica y los sistemas de Gestión (ERP) provee transparencia a todos los niveles. Usa plantillas estándar de entrada y salida para integrarse con el ERP y los sistemas de automatización en planta. CDC Factory es independiente del ERP que se disponga y dispone de modelos certificados con SAP y Ross.ERP.

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